桌面CNC品牌巢匠科技 NestWorks 日前完成数亿元天使轮及天使+轮融资，投资方包括红杉中国、蓝驰创投、钟鼎资本、祥峰投资与元璟资本，高鹄资本担任后续融资的独家财务顾问。
这是智能硬件融资遇冷背景下少见的一笔大额融资。NestWorks 由大象机器人内部孵化，于 2025 年 11 月正式成立。大象机器人已成立超过十年，此前推出过 myCobot 桌面协作机械臂、metaCat 仿生猫等产品。NestWorks 首款产品上线 Kickstarter 后，最终筹得超过 1300 万美元。
从内部需求切入桌面 CNC
NestWorks 联合创始人宋君毅表示，团队最初决定进入 CNC 领域，是因为自己就是产品的需求方。宋君毅在墨尔本大学读书期间开始创业，回国后与联合创始人伍祁林共同成立大象机器人，经历了从研发到超过 10 万台机器人量产交付的完整流程。
在大象机器人内部，研发团队过去每年都要加工大量机械臂结构零部件。若将零部件交由外部工厂打样，工程师往往需要先输出图纸，再等待工厂排期一周拿到样品，装配后若发现问题，还要修改图纸并继续等待下一轮排期。
团队因此提出一个更直接的目标：把设备放进办公室，让结构工程师在图纸输出后就能尽快拿到实物零件，不必外出，也不必等待工厂排期。NestWorks 表示，这一反复出现的研发痛点，直接决定了首款产品 C500 的功能定义。
C500 的产品定义：保留加工能力，降低上手门槛
按照 NestWorks 的说法，设备一方面要具备实际加工能力，能够处理铝合金、不锈钢、黄铜和各类工程塑料；另一方面还要足够易用，让会使用 3D 打印机、但没有接受过专业 CNC 训练的工程师也能直接上手。
从硬件参数看，C500 最初搭载 800W 主轴，最高转速可达 18000RPM，并在桌面 CNC 中首次采用 MQL 微量润滑技术。除木材、塑料等软质材料外，这套动力规格也支持切削铝合金、黄铜以及不锈钢等金属材料。
设备还首次配备自动换刀和智能刀具管理系统。加工复杂零件时，如果需要使用多把刀具，机器可自动切换刀具，并根据不同刀具自动匹配对应加工参数，减少人工手动设置。
NestWorks 表示，把这些参数压缩进一台桌面设备，本身就意味着在结构、散热与运动控制上进行大量协调与取舍。
公司给出的产品思路并不是制造一台缩小版工业机床，而是把工业机床的加工能力拆解出来，同时压低使用门槛，解决可用性问题，让普通工程师也能在自己的工位完成金属打样。
把隐性制造经验交给软件和 AI 算法
NestWorks 认为，C500 与传统小型 CNC 拉开差距的地方，不只在硬件参数，还在于重建了产品的使用逻辑。传统 CNC 的工艺决策高度依赖专业人员的隐性知识，刀具选型、加工路径规划和切削参数设定，都依赖工程师个人经验，缺少可复用的标准路径。
公司提到，CNC 生态建设的核心难点，在于如何把这些隐性的制造经验数字化。C500 的做法，是让软件和 AI 算法承担这部分决策。
目前，C500 的整套软件已经打通从模型导入到设备执行的全链路，覆盖模型分析、CAM 工艺生成、刀路规划和加工仿真。NestWorks 表示，用户不需要成为 CNC 工艺专家，只需要明确想做出什么零件，再向 C500 下发指令即可。
随着用户持续使用，系统还会沉淀图纸、加工结果与各类工艺数据，用于优化加工效率和成品质量。
桌面 CNC 的生态难点不在模型，而在制造知识
在 NestWorks 看来，一台设备若要从专业工具走向更大市场，难点还在生态搭建。3D 打印已经验证了社区分享的商业价值，用户可以在社区中找到模型，并一键下发到设备完成打印。但这套模式不能直接套用到 CNC。
原因在于，两者的分享单元不同。3D 打印社区的核心载体是模型文件，在相同设备和耗材条件下，同一份文件通常能得到较稳定的成品表现。CNC 则不同，图纸偏私有化，加工过程又受多种变量影响。即便使用完全一致的零件模型，只要刀具、进给参数或夹具方案发生变化，实际加工结果就可能明显不同。
这意味着，CNC 社区不能只流转非私有化的设计图纸，还要沉淀整套配套制造知识，覆盖材料选型、刀具匹配、加工参数和实操工艺经验。
NestWorks 的判断是，现阶段 CNC 社区的价值不只是分享「做什么」，更重要的是分享「如何制造」，并在此基础上形成围绕数字制造的新生态。
先切入小 B 端，长期再向更广用户扩展
桌面 CNC 早期核心用户究竟是 B 端还是 C 端，行业内一直没有统一结论。NestWorks 的看法是，短期内需求最明确、付费意愿最强的，仍然是工程师、设计师、科研机构和小批量生产企业。
公司指出，这批用户购买设备的核心诉求，是解决真实的产品验证和快速迭代问题。他们对加工能力和可靠性要求较高，更愿意尝试新工具，也更有意愿分享使用经验；相较之下，对价格的敏感度没有那么高。与此同时，个人企业、小型工作室和科研机构也构成了更广泛的腰部市场。
随着价格继续下降、软件功能变得更简单、内容生态更加丰富，用户边界还会继续向外延伸。
在这一过程中，AI 被视为推动设计门槛下降的关键变量。NestWorks 提到，AI 3D 生成、AI CAD 和自然语言建模能力持续增强，普通用户把想法转化为可制造数字模型的门槛正在下降。
公司认为，当设计门槛被明显拉低，被释放出的创造需求会很大，下一步就会带来把数字创意变成实体的需求增长。按照这一判断，B 端与 C 端并不是对立关系，而是处于同一条连续光谱上：B 端提供早期产品验证和收入基础，C 端则会在软件易用性提升和价格下探后逐步释放增量空间。
物理约束仍在，市场扩散路径不会复制 3D 打印
NestWorks 也提到，桌面 CNC 走向大众市场仍面临一些结构性的物理约束。减材加工天然会带来粉尘、噪音和切屑问题，对使用环境有明确要求；一台超过 100kg 的设备，也不太可能像 3D 打印机那样随意搬动。
公司坦言，这些特性决定了桌面 CNC 现阶段不会简单复制 3D 打印直接进入家庭的路径。相对更合理的预期，是从专业场景向外层层渗透，包括工程师工作台、学校实验室、创客空间、小型工作室，再到有明确制造需求的个人用户。
在 NestWorks 看来，这会是一条循序渐进的扩散路径，而不是消费电子式的爆发曲线。
长期目标不只是一台设备
NestWorks 的长期构想不止于单一 CNC 产品，而是围绕「设计—加工—制造」构建完整生态。公司希望的终点，并不是让每个人都拥有一台 CNC，而是在用户有需要时，能够通过易于获取的制造工具，把想法变成实物。
公司同时表示，这一过程需要时间，也需要持续的资金支持。NestWorks 认为，一个百亿级新品类从 0 到 1，需要持续把技术能力快速转化成产品，再通过产品满足市场需求 PMF，最后能走到终点的，会是少数具备实力和耐心的团队。